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Demande
Compacteurs de film · Travail des métaux à façon

Les déchets de films,
compactés efficacement.

Les compacteurs de film de la série KP transforment les lisières et les déchets de film en briques empilables au point de collecte ou sur votre ligne, selon le modèle. Développés et fabriqués à Halle/Westfalen — avec plus de 60 ans d’expérience en construction mécanique.

PAVEL KP2000 MAX
01 — Compétence clé

Les compacteurs de films de la série KP.

Notre spécialité depuis plus de 25 ans : les lisières et déchets de film sont alimentés par trémie ou raccordement direct, selon le modèle, compactés, puis thermosoudés en briques empilables — jusqu’à 80 % de volume en moins, prêts pour le recyclage et le transport.

Trois modèles
KP200 · KP2000 · KP2000 MAX
Développement en interne
Conception et fabrication à Halle/Westf.
Matières compactées :
  • Lisières
  • Déchets de découpe
  • Déchets de film
Lignes typiques
  • Lignes d’extrusion
  • Lignes de complexage
  • Lignes de découpe et d’enroulement
  • Lignes d’impression
  • Fabrication de sacs

Entrée de matière

Le film en vrac est directement introduit dans le compacteur.

Le flux de matière entre en continu dans la trémie.

Sortie du compacteur

Le film compacté est coupé à longueur en briques empilables.

Jusqu’à 80 % de volume de déchets en moins.

Raccordement
Raccordement direct, aspiration existante ou alimentation par trémie
Choix du modèle
Selon le débit requis
02 — Fonctionnement & Avantages

Aspirer. Compacter. Thermosouder. Couper à longueur.

Alimentation par raccordement direct ou trémie, entraînement automatique et thermosoudage dans le canal chauffant — le résultat prend la forme de briques empilables, adaptées au recyclage et prêtes au transport. Leur format dépend du modèle.

Vos avantages
Jusqu’à 80 % de volume de déchets en moins
Moins de volume de stockage et de transport
KP2000 / KP2000 MAX sur la ligne : une aspiration séparée peut devenir superflue
Convient à presque tous les films et complexes
01

Aspirer

Raccordement direct par conduite à votre installation — ou à un système d'aspiration existant.

02

Compacter

Le matériau est aspiré automatiquement dans le canal d'aspiration et de compactage.

03

Thermosouder

Le piston thermosoude le film sur tout son pourtour dans le canal chauffant, formant un bloc compact.

04

Couper à longueur

Les briques obtenues sont coupées à la longueur souhaitée avec le dispositif de coupe pour faciliter leur manipulation.

Vue détaillée du vilebrequin du compacteur de films
02 — CompacterVilebrequin
Vue détaillée du canal chauffant du compacteur de films
03 — ThermosouderCanal chauffant
Vue détaillée du canal de sortie du compacteur de films
03 — ThermosouderCanal de sortie
03 — De l’expertise à la machine

Quel compacteur convient à votre application ?

Le matériau, la quantité de déchets, l’alimentation et l’implantation déterminent la taille et la configuration adaptées.

Ancienne installation de convoyage aérien avec des rangées de rails et des vêtements suspendus dans un hall de production.
Construction d’installations pour l’industrie de l’habillement · 1980–1982

Histoire PAVEL

Développement technique depuis 1962.

Un brevet, un prototype, la construction d’installations et enfin une ligne dédiée aux chutes de film : les archives PAVEL montrent comment une curiosité d’atelier est devenue, au fil des décennies, une technique fiable.

  1. 1962Brevet et premier prototype
  2. 1963Débuts à trois personnes
  3. Aujourd’huiSérie KP et travail des métaux
Découvrir toute l’histoire
04 — Expertise complémentaire

Travail des métaux à façon.

L’atelier qui construit nos machines fabrique aussi vos pièces : quatre procédés sous un même toit — séparément ou sous forme de chaîne complète, avec une seule date de livraison.

Vue d’ensemble des prestations 

Demander une fabrication à façon — du plan à l’offre.

Pour les découpes laser ou jet d’eau, les pièces pliées ou la finition de surface, envoyez-nous le plan, la matière et la quantité. Nous vérifions la chaîne de procédés adaptée et vous remettons une offre concrète.

01Importer le planDXF · DWG · STEP · PDF
02Indiquer les procédés, le matériau et la quantitéSélection multiple possible
03Recevoir le devisRéponse sous un jour ouvré
Lancer une demande de fabricationOu par téléphone :+49 5201 85996-0Lun–Jeu 8h–15h30 · Ven 8h–14h