Les déchets de film deviennent des barres empilables.
Nos compacteurs de film aspirent les chutes de bord et les déchets de découpe directement à la source et les compactent sous pression et sous chaleur en barres solides — jusqu’à 80 % de volume de déchets en moins, sans broyeur, ni enrouleur, ni benne.
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Partout où le film est transformé, des déchets apparaissent.
Lors de l’extrusion de films plats et de films thermoformables, sur la ligne de contrecollage, sur la machine de coupe et d’enroulement, en flexographie, dans la fabrication de sachets : des chutes de bord et des déchets de découpe apparaissent à chaque poste. Ils ne comptent plus dans le rendement — mais ils génèrent des coûts malgré tout.
Enrouleurs, broyeurs, bennes et presses extraient du process, à grands frais, des matières premières précieuses. Nous avons développé à la place un type de machine qui aspire les déchets de façon autonome à la source et les compacte sans moyen auxiliaire.
C’est aussi simple que cela.
L’air et les chutes de bord sont séparés.
Dans le séparateur, les chutes de bord de film sont séparées du flux d’air, puis acheminées de manière contrôlée vers le compacteur de film. Cette étape crée les conditions nécessaires à des résultats de compactage optimaux.
Raccordement
Le compacteur est raccordé directement à l’installation productrice de déchets par un système de tuyauterie — au pied de la ligne ou à l’autre bout du hall.
Séparation et compactage
Dans le séparateur, le flux d’air est séparé des chutes de bord de film. La matière est acheminée de manière contrôlée vers le compacteur de film. Le vilebrequin et le piston la compactent uniformément.
Canal chauffant
Le piston pousse le film compacté dans le canal chauffant. Nous exploitons ici les propriétés thermoplastiques du film : sous l’effet de la chaleur, la peau extérieure fusionne et scelle le boudin — avec régulation numérique de la température.
Barres en sortie
Au canal de sortie tombent des barres fortement compactées au format propre à chaque modèle — empilables, non mélangées, directement dans une caisse grillagée ou sur palette.
Même principe, trois classes de puissance.
Le compact KP200
Compacte les déchets de découpe et les résidus d’emballage à l’ancien point de collecte — par trémie, en aval de l’installation d’aspiration existante. Débit jusqu’à 100 kg/h Alimentation trémie Installation au point de collecte Raccordement secteur 400 V · 32 A Voir la page du modèle → Le spécialiste des chutes de bord KP2000
Le premier choix pour l’aspiration active des chutes de bord — avec des réserves de puissance pour des vitesses de film allant jusqu’à 800 m/min. Débit jusqu’à 200 kg/h Alimentation raccordement direct ou trémie Installation sur la ligne ou dans l’atelier Raccordement secteur 400 V · 63 A Voir la page du modèle →
Le fleuron KP2000 MAX
Le débit de matière le plus élevé de la série, jusqu’à 250 kg/h — pour les lignes BOPP, de contrecollage et de coextrusion exigeantes. Édition recyclage sans aspiration Débit jusqu’à 250 kg/h Alimentation raccordement direct ou trémie Installation mobile sur roulettes Raccordement secteur 400 V · 63 A Voir la page du modèle →| Caractéristique | KP200 | KP2000 | KP2000 MAX |
|---|---|---|---|
| Type de déchets | Déchets de découpe, restes d’emballage | Chutes de bord, aspiration active | Chutes de bord, débit de matière plus élevé |
| Vitesse de ligne | faible à moyenne | jusqu’à 800 m/min | jusqu’à 800 m/min |
| Débit | jusqu’à 100 kg/h | jusqu’à 200 kg/h | jusqu’à 250 kg/h |
| Alimentation | Trémie | Raccordement direct ou trémie · trémie intérieure en option | Raccordement direct ou trémie |
| Installation | à l’ancien point de collecte | sur la ligne ou librement dans le hall | mobile sur roulettes |
| Valeurs de raccordement | 400 V, 50 Hz, 32 A | 400 V, 50 Hz, 63 A | 400 V, 50 Hz, 63 A |
| Dimension des barres | 110 × 100 mm | 150 × 100 mm | 230 × 100 mm |
| Commande | Siemens S7-1212C · écran tactile | Siemens S7-1214C · écran tactile | Siemens S7-1214C · écran tactile |
Ce qui change en production.
Moins de volume, plus de surface
Le film en vrac devient des barres solides : moins de conteneurs, des intervalles d’enlèvement plus longs, des coûts de transport et de stockage réduits.
Intégration flexible
Au choix, directement sur la ligne d’extrusion ou de coupe, ou par l’intermédiaire d’une solution d’aspiration existante.
Au rythme de votre ligne
Aspiration automatique et régulation numérique de la température : compactage automatique sans interruption de production.
Trié par matière au lieu de mélangé
La matière valorisable reste disponible sans mélange et est compactée en vue du recyclage — une seule matière par barre.
Conçus pour le fonctionnement continu : chaque sous-ensemble naît dans notre propre production à Halle/Westfalen — celle-là même qui réalise aussi le travail des métaux à façon. Chez nous, la longévité n’est pas une formule creuse.
Questions fréquentes sur les matériaux.
Lorsqu’on découvre les compacteurs de film, la première question concerne généralement le matériau. Voici les réponses essentielles — nous examinerons volontiers tous les autres points à partir de votre film concret.
Poser une question →Quels films peuvent être compactés ?
Les films thermoplastiques — le compacteur exploite précisément cette propriété : sous l’effet de la chaleur, le matériau fusionne, la surface de la barre se scelle et reste durablement solide. Le débit est alors le critère décisif pour choisir la taille de machine.
Les films multicouches conviennent-ils également ?
Oui. Les films multicouches et coextrudés sont entraînés, compactés et soudés de la même manière que les films monocouches.
Et les complexes papier-film ?
Nous en avons également traité par le passé — lorsque le mélange convient, le résultat est bon. Indiquez-nous votre matériau et nous le vérifierons.
Brochures et fiches techniques de la série KP.
Toutes les dimensions, valeurs de raccordement et options en PDF — ou sur demande de fiche technique, si vous avez besoin d’une exécution particulière.
