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Demande
La série KP — trois classes de puissance

Compacteurs pour déchets de film et lisières.

Un compacteur de film transforme les déchets de film en vrac en briques empilables sous l’effet de la pression et de la chaleur — jusqu’à 80 % de volume de déchets en moins. PAVEL conçoit et fabrique les compacteurs de la série KP pour l’industrie du film et de l’emballage à Halle (Westfalen).

Conçus & fabriqués à Halle/Westfalen · fabrication maison
360° — Glissez pour tourner

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Rendu produit — KP200
jusqu’à 80 %
Volume de déchets en moins
110 – 230 mm
Section des briques · selon le modèle
3
Classes de puissance
25+
Ans de compacteurs de film
01 — L’éternel problème des lisières

Partout où le film est transformé, des déchets apparaissent.

Lors de l’extrusion de films plats et de films thermoformables, sur la ligne de contrecollage, sur la machine de coupe et d’enroulement, en flexographie, dans la fabrication de sachets : des lisières et des chutes de découpe apparaissent à chaque poste. Ils ne comptent plus dans le rendement — mais ils génèrent des coûts malgré tout.

Enrouleurs, broyeurs, bennes et presses extraient du process, à grands frais, des matières premières précieuses. Nos compacteurs de film compactent les déchets là où ils apparaissent — selon le modèle, avec une alimentation par trémie au point de collecte existant ou un raccordement direct à la ligne.

Jusqu’ici en production
Le film en vrac occupe surfaces et alléesEnrouleurs, broyeurs, bennes, pressesEnlèvements fréquents, coûts d’élimination élevésDu transport d’air à travers toute l’usine
Avec la série KP
Jusqu’à 80 % de volume de déchets en moinsBarres empilables au format propre à chaque modèleKP2000 / KP2000 MAX sur la ligne : une aspiration séparée peut devenir superflueLa matière reste non mélangée et valorisable
02 — Le fonctionnement

C’est aussi simple que cela.

Avec une alimentation pneumatique, le système de tuyauterie achemine les lisières de film grâce à un flux d’air. En amont du compacteur de film, l’air et les chutes sont séparés — pour assurer une alimentation maîtrisée et des résultats de compactage optimaux.

Schéma d’intégration d’un compacteur de film PAVEL avec réseau de conduites et plusieurs points d’aspiration
Le moment décisif

L’air et les lisières sont séparés.

Dans le séparateur, les lisières de film sont séparées du flux d’air, puis acheminées de manière contrôlée vers le compacteur de film. Cette étape crée les conditions nécessaires à des résultats de compactage optimaux.

01

Raccordement

Le KP2000 et le KP2000 MAX peuvent être raccordés directement à la ligne par tuyauterie. Le KP200 est alimenté par trémie au point de collecte existant. À l’autre bout du hall, une aspiration générale existante est nécessaire.

KP2000 avec alimentation et sortie vers une caisse grillagée
Alimentation — raccordement direct ou trémie
02

Séparation et compactage

Dans le séparateur, le flux d’air est séparé des lisières de film. La matière est acheminée de manière contrôlée vers le compacteur de film. Le vilebrequin et le piston la compactent uniformément.

Vilebrequin — entraînement du piston de compactage
Détail — vilebrequin
03

Canal chauffant

Le piston pousse le film compacté dans le canal chauffant. Nous exploitons ici les propriétés thermoplastiques du film : sous l’effet de la chaleur, la peau extérieure fusionne et scelle le boudin — avec régulation numérique de la température.

Canal chauffant du compacteur de film
Détail — canal chauffant
04

Barres en sortie

Les briques compactées sont coupées à la longueur souhaitée au moyen du dispositif de coupe. Elles se stockent ensuite par type de matière et se manipulent aisément en caisse grillagée ou sur palette.

Canal de sortie avec briques compactées
Détail — canal de sortie
Convient pour :Extrusion de film souffléFilms coulés & BOPPLignes de contrecollageLignes de coupe & d’enroulementImpression flexographiqueCoextrusionFabrication de sachets

Presque tous les films thermoplastiques et leurs complexes — voir les questions sur les matériaux

03 — Les modèles

Même principe, trois classes de puissance.

Quel compacteur convient à votre application ? Le KP200 reçoit les chutes de découpe et les résidus d’emballage par une trémie au point de collecte. Les KP2000 et KP2000 MAX conviennent à l’aspiration active des lisières sur la ligne. La matière, la quantité de déchets et le mode d’alimentation déterminent la taille du modèle adapté.

Comparatif direct
CaractéristiqueKP200KP2000KP2000 MAX
Type de déchetsDéchets de découpe, restes d’emballageLisières, aspiration activeLisières, débit de matière plus élevéMatière en vrac broyée dans la Recycling Edition 
Vitesse de lignejusqu’à 400 m/minjusqu’à 800 m/minjusqu’à 800 m/min
Débitjusqu’à 100 kg/hjusqu’à 150 kg/hjusqu’à 250 kg/h
AlimentationTrémieRaccordement direct ou trémie · trémie intérieure en optionRaccordement direct ou trémie
Installationau point de collectesur la ligne ou dans le hall avec aspiration générale existantemobile sur roulettes
Valeurs de raccordement400 V, 50 Hz, 32 A400 V, 50 Hz, 63 A400 V, 50 Hz, 63 A
Section des briques110 × 100 mm150 × 100 mm230 × 100 mm
CommandeSiemens S7-1212C · écran tactileSiemens S7-1214C · écran tactileSiemens S7-1214C · écran tactile
Valeurs indicatives pour les films ; le débit réel dépend du matériau, de la densité et de l’alimentation.
04 — Vos avantages

Ce qui change en production.

jusqu’à 80 %

Moins de volume, plus de surface

Le film en vrac devient des briques solides : moins de conteneurs, des intervalles d’enlèvement plus longs, des coûts de transport et de stockage réduits.

2×

Intégration flexible

Selon le modèle, par trémie au point de collecte existant ou directement sur la ligne avec le KP2000 / KP2000 MAX.

24/7

Au rythme de votre ligne

Aspiration automatique et régulation numérique de la température : compactage automatique sans interruption de production.

1×

Trié par matière au lieu de mélangé

La matière valorisable reste disponible sans mélange et est compactée en vue du recyclage — une seule matière par brique.

Conçus pour le fonctionnement continu : hormis les composants achetés, nous fabriquons le compacteur entièrement chez PAVEL à Halle/Westfalen — dans le même atelier qui réalise le travail des métaux à façon.

05 — Questions sur les matériaux

Questions fréquentes sur les matériaux.

Lorsqu’on découvre les compacteurs de film, la première question concerne généralement le matériau. Voici les réponses essentielles — nous examinerons volontiers tous les autres points à partir de votre film concret.

Poser une question 

Quels films peuvent être compactés ?

Les films thermoplastiques — le compacteur exploite précisément cette propriété : sous l’effet de la chaleur, le matériau fusionne, la surface de la brique se scelle et reste durablement solide. Le matériau, la quantité de déchets, l’alimentation et l’implantation déterminent la taille et la configuration adaptées.

Les films multicouches conviennent-ils également ?

Oui. Les films multicouches et coextrudés sont entraînés, compactés et thermosoudés de la même manière que les films monocouches.

Et les complexes papier-film ?

Nous en avons également traité par le passé — lorsque le mélange convient, le résultat est bon. Indiquez-nous votre matériau et nous le vérifierons.

06 — Documents

Brochures et fiches techniques de la série KP.

Toutes les dimensions, valeurs de raccordement et options en PDF — ou sur demande de fiche technique, si vous avez besoin d’une exécution particulière.

Couverture de la brochure série KP
Brochure — série KP
Page intérieure de la brochure série KP
Brochure — fonctionnement

Quel modèle convient à votre ligne ?

Téléphone+49 5201 85996-0Lun–Jeu 8h–15h30 · Ven 8h–14h
E-mailinfo@pavel-gmbh.deRéponse sous un jour ouvré
AdresseGewerbestraße 433790 Halle (Westfalen)
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