Z odpadu foliowego powstaje pręt do układania w stosy.
Nasze zgniatarki folii odbierają ścinki brzegowe i odpady z wykrawania bezpośrednio u źródła i zagęszczają je pod ciśnieniem oraz w wysokiej temperaturze w twarde pręty — do 80% mniejsza objętość odpadów, bez rozdrabniacza, nawijarki i kontenera.
Obracaj lewą i prawą strzałką. Home pokazuje pierwszy widok, a End ostatni.
Tam, gdzie przetwarza się folię, powstają odpady.
Przy wytłaczaniu folii płaskich i folii do termoformowania, na linii laminującej, na maszynie tnąco-nawijającej, w druku fleksograficznym, przy produkcji worków: ścinki brzegowe i odpady z wykrawania powstają na każdym stanowisku. Dla przychodów nie mają już żadnego znaczenia — koszty generują mimo to.
Nawijarki, rozdrabniacze, kontenery i prasy kosztownie odfiltrowują cenne surowce z procesu. My opracowaliśmy zamiast tego typ maszyny, który samodzielnie odbiera odpady u źródła i zagęszcza je bez środków pomocniczych.
To takie proste.
Powietrze i ścinki brzegowe są rozdzielane.
W separatorze ścinki brzegowe folii są oddzielane od strumienia powietrza i w kontrolowany sposób podawane do zgniatarki folii. Jest to warunek uzyskania optymalnych rezultatów zagęszczania.
Przyłącze
Kompaktor podłącza się systemem rurowym bezpośrednio do instalacji wytwarzającej odpady — przy linii albo po drugiej stronie hali.
Rozdzielanie i zagęszczanie
W separatorze strumień powietrza jest oddzielany od ścinków brzegowych folii. Materiał jest w kontrolowany sposób podawany do zgniatarki folii, a wał korbowy i tłok równomiernie go zagęszczają.
Kanał grzewczy
Tłok wsuwa zagęszczoną folię do kanału grzewczego. Wykorzystujemy tu właściwości termoplastyczne folii: pod wpływem ciepła zewnętrzna warstwa topi się i zamyka pasmo — z cyfrową regulacją temperatury.
Pręty na wylocie
Z kanału wylotowego wypadają silnie zagęszczone pręty w formacie właściwym dla danego modelu — do układania w stosy, jednorodne materiałowo, bezpośrednio do palety skrzyniowej lub na paletę.
Ta sama zasada, trzy klasy wydajności.
Kompaktowy model KP200
Zagęszcza odpady z wykrawania i resztki opakowań w dotychczasowym punkcie zbiórki — przez lej za istniejącą instalacją odciągową. Przepustowość do 100 kg/h Podawanie Lej Ustawienie w punkcie zbiórki Zasilanie sieciowe 400 V · 32 A Do strony modelu → Specjalista od ścinków brzegowych KP2000
Pierwszy wybór do aktywnego odsysania ścinków brzegowych — z rezerwą mocy dla prędkości folii do 800 m/min. Przepustowość do 200 kg/h Podawanie Przyłącze bezpośrednie lub lej Ustawienie przy linii lub w hali Zasilanie sieciowe 400 V · 63 A Do strony modelu →
Model flagowy KP2000 MAX
Największa przepustowość materiałowa w serii — do 250 kg/h — do wymagających linii BOPP, kaszerowania i koekstruzji. Recycling Edition bez odsysania Przepustowość do 250 kg/h Podawanie Przyłącze bezpośrednie lub lej Ustawienie jezdny na kołach Zasilanie sieciowe 400 V · 63 A Do strony modelu →| Cecha | KP200 | KP2000 | KP2000 MAX |
|---|---|---|---|
| Rodzaj odpadu | Odpady z wykrawania, pozostałości opakowań | Ścinki brzegowe, aktywny odciąg | Ścinki brzegowe, większa przepustowość materiałowa |
| Prędkość wstęgi | niska do średniej | do 800 m/min | do 800 m/min |
| Przepustowość | do 100 kg/h | do 200 kg/h | do 250 kg/h |
| Podawanie | Lej | Przyłącze bezpośrednie lub lej · lej wewnętrzny opcjonalnie | Przyłącze bezpośrednie lub lej |
| Ustawienie | w miejscu dotychczasowego punktu zbiórki | przy linii lub elastycznie w hali | jezdny na kołach |
| Wartości przyłączeniowe | 400 V, 50 Hz, 32 A | 400 V, 50 Hz, 63 A | 400 V, 50 Hz, 63 A |
| Wymiar pręta | 110 × 100 mm | 150 × 100 mm | 230 × 100 mm |
| Sterowanie | Siemens S7-1212C · panel dotykowy | Siemens S7-1214C · panel dotykowy | Siemens S7-1214C · panel dotykowy |
Co zmienia się w zakładzie.
Mniej objętości, więcej powierzchni
Z luźnej folii powstają twarde pręty: mniej kontenerów, dłuższe odstępy między odbiorami, niższe koszty transportu i magazynowania.
Elastyczne podłączenie
Do wyboru: bezpośrednio przy linii wytłaczania lub cięcia albo za pośrednictwem istniejącej instalacji odciągowej.
Pracuje w takt Państwa linii
Samoczynne podawanie i cyfrowa regulacja temperatury: automatyczne zagęszczanie bez przerywania produkcji.
Jednorodny materiałowo zamiast zmieszanego
Surowiec wtórny pozostaje niezmieszany i jest zagęszczany zgodnie z wymogami recyklingu — jeden rodzaj materiału na pręt.
Zbudowane do pracy ciągłej: każdy podzespół powstaje w naszej własnej produkcji w Halle/Westfalen — tej samej, która realizuje również obróbkę metali na zlecenie. Trwałość nie jest u nas pustym słowem.
Najczęstsze pytania dotyczące materiałów.
Osoby, które po raz pierwszy słyszą o zgniatarkach folii, zwykle najpierw pytają o materiał. Poniżej krótkie odpowiedzi; wszystkie pozostałe kwestie chętnie wyjaśnimy na podstawie konkretnej folii.
Zadaj pytanie →Jakie folie można zagęszczać?
Folie termoplastyczne — właśnie tę właściwość wykorzystuje zgniatarka. Pod wpływem ciepła materiał stapia się, zewnętrzna powierzchnia pręta zostaje uszczelniona i pozostaje trwale zwarta. Przy wyborze wielkości liczy się więc wyłącznie przepustowość.
Czy urządzenie działa także z foliami wielowarstwowymi?
Tak. Folie wielowarstwowe i współwytłaczane są wciągane, zagęszczane i zgrzewane tak samo jak folie jednowarstwowe.
A laminaty papierowo-foliowe?
W przeszłości pracowaliśmy także z takimi materiałami — przy odpowiedniej proporcji składników proces działa dobrze. Prosimy podać materiał, a sprawdzimy jego przydatność.
Prospekty i karty techniczne serii KP.
Wszystkie wymiary, wartości przyłączeniowe i opcje w formacie PDF — lub jako zapytanie o kartę techniczną, jeśli potrzebują Państwo określonego wykonania.
