Los residuos de film se convierten en barras apilables.
Nuestros compactadores de film aspiran los recortes de borde y los residuos de troquelado directamente en el origen y los compactan con presión y calor hasta formar barras sólidas — hasta un 80 % menos de volumen de residuos, sin trituradora, sin bobinadora y sin contenedor.
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Allí donde se transforma film, se generan residuos.
En la extrusión de films planos y de termoformado, en la línea de laminación, en la máquina de corte y bobinado, en la impresión flexográfica, en la fabricación de bolsas: los recortes de borde y los residuos de troquelado aparecen en cada puesto. Ya no cuentan para el rendimiento — pero generan costes igualmente.
Bobinadoras, trituradoras, contenedores y prensas extraen del proceso materias primas valiosas a un coste elevado. Nosotros hemos desarrollado en su lugar un tipo de máquina que aspira el residuo de forma autónoma en el origen y lo compacta sin medios auxiliares.
Así de sencillo.
El aire y los recortes de borde se separan.
En el separador, los recortes de borde de film se separan de la corriente de aire y se conducen de forma controlada al compactador de film. Así se sientan las bases para obtener unos resultados de compactación óptimos.
Conexión
El compactador se conecta mediante un sistema de tuberías directamente a la instalación que genera el residuo — junto a la línea o al otro extremo de la nave.
Separación y compactación
En el separador se separan la corriente de aire y los recortes de borde de film. El material se conduce de forma controlada al compactador de film; el cigüeñal y el pistón lo compactan uniformemente.
Canal calefactado
El pistón empuja el film compactado hacia el canal calefactado. Aquí aprovechamos las propiedades termoplásticas del film: con el calor, la piel exterior se funde y sella la barra — con regulación digital de la temperatura.
Barras en la salida
Por el canal de salida caen barras altamente compactadas con el formato correspondiente a cada modelo — apilables, sin mezclar, directamente al contenedor de malla o al palé.
El mismo principio, tres clases de potencia.
El compacto KP200
Compacta residuos de troquelado y restos de envases en el punto de recogida existente, mediante una tolva detrás de la instalación de aspiración disponible. Caudal hasta 100 kg/h Alimentación tolva Instalación en el punto de recogida Conexión de red 400 V · 32 A Ver página del modelo → El especialista en recortes de borde KP2000
La primera opción para la aspiración activa de recortes de borde, con reservas de rendimiento para velocidades de film de hasta 800 m/min. Caudal hasta 200 kg/h Alimentación conexión directa o tolva Instalación junto a la línea o en la nave Conexión de red 400 V · 63 A Ver página del modelo →
El buque insignia KP2000 MAX
El mayor caudal de material de la serie, hasta 250 kg/h, para líneas exigentes de BOPP, contracolado y coextrusión. Edición de reciclaje sin aspiración Caudal hasta 250 kg/h Alimentación conexión directa o tolva Instalación móvil sobre ruedas Conexión de red 400 V · 63 A Ver página del modelo →| Característica | KP200 | KP2000 | KP2000 MAX |
|---|---|---|---|
| Tipo de residuo | Residuos de troquelado, restos de embalaje | Recortes de borde, aspiración activa | Recortes de borde, mayor caudal de material |
| Velocidad de banda | de baja a media | hasta 800 m/min | hasta 800 m/min |
| Caudal | hasta 100 kg/h | hasta 200 kg/h | hasta 250 kg/h |
| Alimentación | Tolva | Conexión directa o tolva · tolva interior opcional | Conexión directa o tolva |
| Instalación | en el punto de recogida existente | junto a la línea o de forma flexible en la nave | móvil sobre ruedas |
| Valores de conexión | 400 V, 50 Hz, 32 A | 400 V, 50 Hz, 63 A | 400 V, 50 Hz, 63 A |
| Dimensión de las barras | 110 × 100 mm | 150 × 100 mm | 230 × 100 mm |
| Control | Siemens S7-1212C · panel táctil | Siemens S7-1214C · panel táctil | Siemens S7-1214C · panel táctil |
Lo que cambia en producción.
Menos volumen, más superficie
El film suelto se convierte en barras sólidas: menos contenedores, intervalos de recogida más largos, menores costes de transporte y almacenamiento.
Integración flexible
Directamente en la línea de extrusión o de corte, o bien a través de una solución de aspiración existente.
Al ritmo de su línea
Aspiración automática y regulación digital de la temperatura: compactación automática sin interrumpir la producción.
Sin mezclar en lugar de mezclado
El material valorizable permanece disponible sin mezclar y se compacta de forma apta para el reciclaje — un solo material por barra.
Construidos para el servicio continuo: cada conjunto nace en nuestra propia producción en Halle/Westfalen — la misma que se encarga del mecanizado de metales por encargo. Para nosotros, la durabilidad no es una frase vacía.
Preguntas frecuentes sobre los materiales.
Quien conoce por primera vez los compactadores de film suele preguntar primero por el material. Estas son las respuestas breves; estaremos encantados de aclarar todo lo demás a partir de su film concreto.
Hacer una pregunta →¿Qué films se pueden compactar?
Films termoplásticos: el compactador aprovecha precisamente esta propiedad. Con el calor, el material se fusiona, la superficie de la barra queda sellada y permanece sólida. Para elegir el tamaño de máquina solo resulta decisivo el caudal.
¿También funcionan los films multicapa?
Sí. Los films multicapa y coextruidos se introducen, compactan y sueldan igual que los films monocapa.
¿Y los compuestos de papel y film?
También hemos trabajado con ellos; si la mezcla es adecuada, el resultado es bueno. Indíquenos su material y lo comprobaremos.
Folletos y fichas técnicas de la serie KP.
Todas las medidas, valores de conexión y opciones en PDF — o como solicitud de ficha técnica, si necesita una ejecución concreta.
