Compactadores para residuos de film y recortes de borde.
Un compactador de film transforma los residuos sueltos en barras apilables mediante presión y calor — hasta un 80 % menos de volumen de residuos. PAVEL desarrolla y fabrica los compactadores de la serie KP para la industria del film y del embalaje en Halle (Westfalen).
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Allí donde se transforma film, se generan residuos.
En la extrusión de films planos y de termoformado, en la línea de laminación, en la máquina de corte y bobinado, en la impresión flexográfica, en la fabricación de bolsas: los recortes de borde y los residuos de troquelado aparecen en cada puesto. Ya no cuentan para el rendimiento — pero generan costes igualmente.
Bobinadoras, trituradoras, contenedores y prensas extraen del proceso materias primas valiosas a un coste elevado. Nuestros compactadores de film compactan los residuos donde se generan — según el modelo, con alimentación por tolva en el punto de recogida existente o conexión directa a la línea.
Así de sencillo.
El aire y los recortes de borde se separan.
En el separador, los recortes de borde de film se separan de la corriente de aire y se conducen de forma controlada al compactador de film. Así se sientan las bases para obtener unos resultados de compactación óptimos.
Conexión
El KP2000 y el KP2000 MAX pueden conectarse directamente a la línea mediante tuberías. El KP200 se alimenta por tolva en el punto de recogida existente. Para instalarlo al otro extremo de la nave se necesita una aspiración general existente.
Separación y compactación
En el separador se separan la corriente de aire y los recortes de borde de film. El material se conduce de forma controlada al compactador de film; el cigüeñal y el pistón lo compactan uniformemente.
Canal calefactado
El pistón empuja el film compactado hacia el canal calefactado. Aquí aprovechamos las propiedades termoplásticas del film: con el calor, la piel exterior se funde y sella la barra — con regulación digital de la temperatura.
Barras en la salida
Las barras compactadas se cortan a la longitud deseada con el dispositivo de corte. Así pueden apilarse por tipo de material y manejarse cómodamente en contenedores de malla o sobre palés.
Prácticamente todos los films termoplásticos y sus compuestos — consulte las preguntas sobre materiales
El mismo principio, tres clases de potencia.
KP200
Compacta residuos de troquelado y restos de envases en el punto de recogida existente, mediante una tolva detrás de la instalación de aspiración disponible.Caudalhasta 100 kg/hAlimentacióntolvaInstalaciónen el punto de recogidaConexión de red400 V · 32 AVer página del modeloKP2000
La primera opción para la aspiración activa de recortes de borde, con reservas de rendimiento para velocidades de film de hasta 800 m/min.Caudalhasta 150 kg/hAlimentaciónconexión directa o tolvaInstalaciónjunto a la línea o en la nave con aspiración general existenteConexión de red400 V · 63 AVer página del modelo
KP2000 MAX
El mayor caudal de material de la serie, hasta 250 kg/h, para líneas exigentes de BOPP, contracolado y coextrusión.Recycling Edition para material a granel trituradoCaudalhasta 250 kg/hAlimentaciónconexión directa o tolvaInstalaciónmóvil sobre ruedasConexión de red400 V · 63 AVer página del modelo| Característica | KP200 | KP2000 | KP2000 MAX |
|---|---|---|---|
| Tipo de residuo | Residuos de troquelado, restos de embalaje | Recortes de borde, aspiración activa | Recortes de borde, mayor caudal de materialMaterial a granel triturado en la Recycling Edition |
| Velocidad de banda | hasta 400 m/min | hasta 800 m/min | hasta 800 m/min |
| Caudal | hasta 100 kg/h | hasta 150 kg/h | hasta 250 kg/h |
| Alimentación | Tolva | Conexión directa o tolva · tolva interior opcional | Conexión directa o tolva |
| Instalación | en el punto de recogida | junto a la línea o en la nave con aspiración general existente | móvil sobre ruedas |
| Valores de conexión | 400 V, 50 Hz, 32 A | 400 V, 50 Hz, 63 A | 400 V, 50 Hz, 63 A |
| Dimensión de las barras | 110 × 100 mm | 150 × 100 mm | 230 × 100 mm |
| Control | Siemens S7-1212C · panel táctil | Siemens S7-1214C · panel táctil | Siemens S7-1214C · panel táctil |
Lo que cambia en producción.
Menos volumen, más superficie
El film suelto se convierte en barras sólidas: menos contenedores, intervalos de recogida más largos, menores costes de transporte y almacenamiento.
Integración flexible
Según el modelo, mediante tolva en el punto de recogida existente o directamente junto a la línea con el KP2000 / KP2000 MAX.
Al ritmo de su línea
Aspiración automática y regulación digital de la temperatura: compactación automática sin interrumpir la producción.
Sin mezclar en lugar de mezclado
El material valorizable permanece disponible sin mezclar y se compacta de forma apta para el reciclaje — un solo material por barra.
Construidos para el servicio continuo: salvo los componentes adquiridos, fabricamos el compactador completo en PAVEL, en Halle/Westfalen — en la misma planta que realiza el mecanizado de metales por encargo.
Preguntas frecuentes sobre los materiales.
Quien conoce por primera vez los compactadores de film suele preguntar primero por el material. Estas son las respuestas breves; estaremos encantados de aclarar todo lo demás a partir de su film concreto.
Hacer una pregunta¿Qué films se pueden compactar?
Films termoplásticos: el compactador aprovecha precisamente esta propiedad. Con el calor, el material se fusiona, la superficie de la barra queda sellada y permanece sólida. El material, la cantidad de residuos, la alimentación y la instalación determinan el tamaño y la configuración adecuados.
¿También funcionan los films multicapa?
Sí. Los films multicapa y coextruidos se introducen, compactan y sueldan igual que los films monocapa.
¿Y los compuestos de papel y film?
También hemos trabajado con ellos; si la mezcla es adecuada, el resultado es bueno. Indíquenos su material y lo comprobaremos.
Folletos y fichas técnicas de la serie KP.
Todas las medidas, valores de conexión y opciones en PDF — o como solicitud de ficha técnica, si necesita una ejecución concreta.
