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Richiesta
La serie KP — tre classi di prestazione

Compattatori per scarti di film e rifili.

Un compattatore di film trasforma gli scarti di film sfusi in barre impilabili grazie a pressione e calore — con una riduzione del volume degli scarti fino all’80%. PAVEL progetta e costruisce i compattatori della serie KP per l’industria del film e dell’imballaggio a Halle (Westfalen).

Progettati e costruiti a Halle/Westfalen · produzione propria
360° — Trascina per ruotare

Ruota con le frecce sinistra e destra. Home mostra la prima vista e Fine l’ultima.

Rendering di prodotto — KP200
fino all’80%
Volume di scarto in meno
110 – 230 mm
Larghezza delle barre · secondo il modello
3
Classi di prestazione
25+
Anni di compattatori di film
01 — L’eterno tema dei rifili

Dove si lavora il film, si producono scarti.

Nell’estrusione di film piani e per termoformatura, sulla linea di accoppiamento, sulla taglierina-ribobinatrice, nella stampa flessografica, nella produzione di sacchetti: ritagli di bordo e scarti di fustellatura si formano in ogni stazione. In termini di resa non contano più — costi però ne generano comunque.

Avvolgitori, trituratori, cassoni e presse estraggono dal processo materie prime preziose con costi elevati. I nostri compattatori di film compattano gli scarti dove si generano — secondo il modello, con alimentazione tramite tramoggia nel punto di raccolta esistente o collegamento diretto alla linea.

Finora in produzione
Il film sfuso occupa superfici e vie di transitoAvvolgitori, trituratori, cassoni, presseRitiri frequenti, costi di smaltimento elevatiTrasporto interno di aria
Con la serie KP
Fino all’80% di volume di scarto in menoBarre impilabili nel formato specifico del modelloKP2000 / KP2000 MAX presso la linea: si può rinunciare a un’aspirazione separataIl materiale resta monomateriale e riciclabile
02 — Il funzionamento

Ecco quanto è semplice.

Con alimentazione pneumatica, il sistema di tubazioni convoglia i rifili di film tramite un flusso d’aria. A monte del compattatore di film, l’aria e i rifili vengono separati — per garantire un’alimentazione controllata e risultati di compattazione ottimali.

Schema di integrazione di un compattatore di film PAVEL con sistema di tubazioni e più punti di aspirazione
Il momento decisivo

L’aria e i rifili vengono separati.

Nel separatore, i rifili di film vengono separati dal flusso d’aria e convogliati in modo controllato nel compattatore di film. In questo modo si creano le condizioni per ottenere risultati di compattazione ottimali.

01

Collegamento

Il KP2000 e il KP2000 MAX possono essere collegati direttamente alla linea tramite tubazioni. Il KP200 viene alimentato tramite tramoggia nel punto di raccolta esistente. Per installarlo sull’altro lato del capannone serve un impianto di aspirazione generale esistente.

KP2000 con alimentazione e scarico in contenitore a griglia
Alimentazione — collegamento diretto o tramoggia
02

Separazione e compattazione

Nel separatore, il flusso d’aria e i rifili di film vengono separati. Il materiale entra in modo controllato nel compattatore di film; l’albero a gomiti e il pistone lo compattano in modo uniforme.

Albero a gomiti — azionamento del pistone di compattazione
Dettaglio — albero a gomiti
03

Canale di riscaldamento

Il pistone spinge il film compattato nel canale di riscaldamento. Qui sfruttiamo le proprietà termoplastiche del film: sotto l’effetto del calore la pelle esterna fonde e sigilla il profilo — con regolazione digitale della temperatura.

Canale di riscaldamento del compattatore di film
Dettaglio — canale di riscaldamento
04

Barre in uscita

Le barre compattate vengono tagliate alla lunghezza desiderata con il dispositivo di taglio. Possono così essere impilate per tipo di materiale e movimentate agevolmente in cassoni grigliati o su pallet.

Canale di uscita con barre compattate
Dettaglio — canale di uscita
Adatto a:Estrusione di film in bollaFilm cast & BOPPImpianti di accoppiamentoTaglierine & ribobinatriciStampa flessograficaCoestrusioneProduzione di sacchetti

quasi tutti i film termoplastici e i relativi materiali accoppiati — vedere Domande sui materiali

03 — I modelli

Stesso principio, tre classi di prestazione.

Quale compattatore è adatto alla Sua applicazione? Il KP200 riceve scarti di fustellatura e residui di imballaggio tramite una tramoggia nel punto di raccolta. Il KP2000 e il KP2000 MAX sono adatti all’aspirazione attiva dei rifili sulla linea. Il materiale, la quantità di scarti e il sistema di alimentazione determinano la taglia più adatta.

Confronto diretto
CaratteristicaKP200KP2000KP2000 MAX
Tipo di scartoScarti di fustellatura, residui di imballaggioRifili, aspirazione attivaRifili, maggiore portata del materialeMateriale sfuso triturato nella Recycling Edition 
Velocità del filmfino a 400 m/minfino a 800 m/minfino a 800 m/min
Portatafino a 100 kg/hfino a 150 kg/hfino a 250 kg/h
AlimentazioneTramoggiaCollegamento diretto o tramoggia · tramoggia interna opzionaleCollegamento diretto o tramoggia
Installazionepresso il punto di raccoltasulla linea o nel capannone con aspirazione generale esistentemobile su ruote
Valori di allacciamento400 V, 50 Hz, 32 A400 V, 50 Hz, 63 A400 V, 50 Hz, 63 A
Dimensione delle barre110 × 100 mm150 × 100 mm230 × 100 mm
ControlloSiemens S7-1212C · pannello touchSiemens S7-1214C · pannello touchSiemens S7-1214C · pannello touch
Valori indicativi di portata per i film — il valore effettivo dipende dal materiale, dalla densità e dall’alimentazione.
04 — I Suoi vantaggi

Che cosa cambia in produzione.

fino all’80%

Meno volume, più spazio

Il film sfuso diventa barre solide: meno container, intervalli di ritiro più lunghi, minori costi di trasporto e stoccaggio.

2×

Integrazione flessibile

Secondo il modello, tramite tramoggia nel punto di raccolta esistente oppure direttamente presso la linea con il KP2000 / KP2000 MAX.

24/7

Lavora al ritmo della Sua linea

Aspirazione automatica e regolazione digitale della temperatura: compattazione automatica senza interrompere la produzione.

1×

Monomateriale invece che misto

Il materiale di valore resta disponibile senza mescolarsi e viene compattato a regola d’arte per il riciclo — un solo tipo di materiale per barra.

Costruiti per il funzionamento continuo: ad eccezione dei componenti acquistati, produciamo l'intero compattatore presso PAVEL a Halle/Westfalen — nello stesso stabilimento che si occupa della lavorazione metalli conto terzi.

05 — Domande sui materiali

Domande frequenti sui materiali.

Chi sente parlare per la prima volta di compattatori di film chiede spesso innanzitutto informazioni sul materiale. Ecco le risposte brevi; tutto il resto lo chiariamo volentieri sulla base del Suo film concreto.

Faccia una domanda 

Quali film si possono compattare?

Film termoplastici: proprio questa proprietà viene sfruttata dal compattatore. Con il calore il materiale fonde, la superficie esterna della barra si sigilla e rimane stabilmente solida. Materiale, quantità di scarti, alimentazione e installazione determinano la taglia e la configurazione adatte.

Funziona anche con film accoppiati?

Sì. I film multistrato e coestrusi vengono trascinati, compattati e saldati esattamente come i film monostrato.

E i compositi carta-film?

In passato abbiamo lavorato anche questi materiali: se la miscela è adatta, il processo funziona bene. Ci indichi il Suo materiale e lo verificheremo.

06 — Documentazione

Brochure e schede tecniche della serie KP.

Tutte le dimensioni, i valori di allacciamento e le opzioni in PDF — oppure come richiesta di scheda tecnica, se vi serve una versione specifica.

Copertina della brochure serie KP
Brochure — serie KP
Pagina interna della brochure serie KP
Brochure — funzionamento

Quale modello si adatta alla Sua linea?

Telefono+49 5201 85996-0Lun–Gio 8:00–15:30 · Ven 8:00–14:00
Emailinfo@pavel-gmbh.deRisposta entro un giorno lavorativo
IndirizzoGewerbestraße 433790 Halle (Westfalen)
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