Gli scarti di film diventano barre impilabili.
I nostri compattatori di film aspirano ritagli di bordo e scarti di fustellatura direttamente alla fonte e li compattano con pressione e calore in barre solide — fino all’80% di volume di scarto in meno, senza trituratore, avvolgitore o cassone.
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Dove si lavora il film, si producono scarti.
Nell’estrusione di film piani e per termoformatura, sulla linea di accoppiamento, sulla taglierina-ribobinatrice, nella stampa flessografica, nella produzione di sacchetti: ritagli di bordo e scarti di fustellatura si formano in ogni stazione. In termini di resa non contano più — costi però ne generano comunque.
Avvolgitori, trituratori, cassoni e presse estraggono dal processo materie prime preziose con costi elevati. Noi abbiamo invece sviluppato un tipo di macchina che raccoglie gli scarti autonomamente alla fonte e li compatta senza mezzi ausiliari.
Ecco quanto è semplice.
L’aria e i rifili vengono separati.
Nel separatore, i rifili di film vengono separati dal flusso d’aria e convogliati in modo controllato nel compattatore di film. In questo modo si creano le condizioni per ottenere risultati di compattazione ottimali.
Collegamento
Il compattatore viene collegato tramite tubazioni direttamente all’impianto che produce gli scarti — a bordo linea o sull’altro lato del capannone.
Separazione e compattazione
Nel separatore, il flusso d’aria e i rifili di film vengono separati. Il materiale entra in modo controllato nel compattatore di film; l’albero a gomiti e il pistone lo compattano in modo uniforme.
Canale di riscaldamento
Il pistone spinge il film compattato nel canale di riscaldamento. Qui sfruttiamo le proprietà termoplastiche del film: sotto l’effetto del calore la pelle esterna fonde e sigilla il profilo — con regolazione digitale della temperatura.
Barre in uscita
Dal canale di uscita escono barre altamente compattate nel formato specifico del modello — impilabili, monomateriale, direttamente in cassone grigliato o su pallet.
Stesso principio, tre classi di prestazione.
Il compatto KP200
Compatta scarti di fustellatura e residui di imballaggio presso il punto di raccolta esistente — tramite tramoggia a valle dell’impianto di aspirazione presente. Portata fino a 100 kg/h Alimentazione Tramoggia Installazione presso il punto di raccolta Allacciamento elettrico 400 V · 32 A Alla pagina del modello → Lo specialista dei rifili KP2000
La prima scelta per l’aspirazione attiva dei rifili — con riserve di potenza per velocità del film fino a 800 m/min. Portata fino a 200 kg/h Alimentazione Collegamento diretto o tramoggia Installazione sulla linea o nel capannone Allacciamento elettrico 400 V · 63 A Alla pagina del modello →
Il modello di punta KP2000 MAX
La più elevata portata del materiale della serie, fino a 250 kg/h — per esigenti linee BOPP, di accoppiamento e di coestrusione. Recycling Edition senza aspirazione Portata fino a 250 kg/h Alimentazione Collegamento diretto o tramoggia Installazione mobile su ruote Allacciamento elettrico 400 V · 63 A Alla pagina del modello →| Caratteristica | KP200 | KP2000 | KP2000 MAX |
|---|---|---|---|
| Tipo di scarto | Scarti di fustellatura, residui di imballaggio | Rifili, aspirazione attiva | Rifili, maggiore portata del materiale |
| Velocità del film | da bassa a media | fino a 800 m/min | fino a 800 m/min |
| Portata | fino a 100 kg/h | fino a 200 kg/h | fino a 250 kg/h |
| Alimentazione | Tramoggia | Collegamento diretto o tramoggia · tramoggia interna opzionale | Collegamento diretto o tramoggia |
| Installazione | presso il punto di raccolta esistente | sulla linea o in posizione flessibile nel capannone | mobile su ruote |
| Valori di allacciamento | 400 V, 50 Hz, 32 A | 400 V, 50 Hz, 63 A | 400 V, 50 Hz, 63 A |
| Dimensione delle barre | 110 × 100 mm | 150 × 100 mm | 230 × 100 mm |
| Controllo | Siemens S7-1212C · pannello touch | Siemens S7-1214C · pannello touch | Siemens S7-1214C · pannello touch |
Che cosa cambia in produzione.
Meno volume, più spazio
Il film sfuso diventa barre solide: meno container, intervalli di ritiro più lunghi, minori costi di trasporto e stoccaggio.
Integrazione flessibile
A scelta, direttamente sulla linea di estrusione o di taglio oppure tramite un sistema di aspirazione esistente.
Lavora al ritmo della Sua linea
Aspirazione automatica e regolazione digitale della temperatura: compattazione automatica senza interrompere la produzione.
Monomateriale invece che misto
Il materiale di valore resta disponibile senza mescolarsi e viene compattato a regola d’arte per il riciclo — un solo tipo di materiale per barra.
Costruiti per il funzionamento continuo: ogni gruppo costruttivo nasce nella nostra produzione interna a Halle/Westfalen — la stessa che si occupa anche della lavorazione metalli conto terzi. Da noi la durata nel tempo non è una frase fatta.
Domande frequenti sui materiali.
Chi sente parlare per la prima volta di compattatori di film chiede spesso innanzitutto informazioni sul materiale. Ecco le risposte brevi; tutto il resto lo chiariamo volentieri sulla base del Suo film concreto.
Faccia una domanda →Quali film si possono compattare?
Film termoplastici: proprio questa proprietà viene sfruttata dal compattatore. Con il calore il materiale fonde, la superficie esterna della barra si sigilla e rimane stabilmente solida. Per scegliere la taglia conta quindi soltanto la portata.
Funziona anche con film accoppiati?
Sì. I film multistrato e coestrusi vengono trascinati, compattati e saldati esattamente come i film monostrato.
E i compositi carta-film?
In passato abbiamo lavorato anche questi materiali: se la miscela è adatta, il processo funziona bene. Ci indichi il Suo materiale e lo verificheremo.
Brochure e schede tecniche della serie KP.
Tutte le dimensioni, i valori di allacciamento e le opzioni in PDF — oppure come richiesta di scheda tecnica, se vi serve una versione specifica.
