Kompaktoren für Folienabfälle und Randstreifen.
Ein Folienkompaktor verdichtet lose Folienabfälle mit Druck und Hitze zu stapelbaren Stangen — bis zu 80 % weniger Abfallvolumen. PAVEL entwickelt und baut die Kompaktoren der KP-Serie für die Folien- und Verpackungsindustrie in Halle (Westfalen).
Mit linker und rechter Pfeiltaste drehen. Pos1 zeigt die erste, Ende die letzte Ansicht.
Wo Folie verarbeitet wird, fällt Abfall an.
Bei der Extrusion von Flach- und Tiefziehfolien, an der Kaschierlinie, an der Schneid- und Wickelmaschine, im Flexodruck, in der Beutelherstellung: Randstreifen und Stanzabfälle entstehen an jeder Station. Ertragsmäßig spielen sie keine Rolle mehr — Kosten verursachen sie trotzdem.
Wickler, Schredder, Mulden und Pressen filtern wertvolle Rohstoffe kostenintensiv aus dem Prozess heraus. Wir haben stattdessen einen Maschinentyp entwickelt, der Abfall selbstständig an der Quelle aufnimmt und ohne Hilfsmittel verdichtet.
So einfach geht’s.
Luft und Randstreifen werden getrennt.
Im Abscheider wird der Folienrandstreifen vom Luftstrom getrennt und kontrolliert in den Kompaktor geführt. Das schafft die Grundlage für bestmögliche Kompaktierergebnisse.
Anschluss
Der Kompaktor wird per Rohrsystem an die abfallproduzierende Anlage angeschlossen. Auf der anderen Hallenseite ist eine bestehende Hallenabsaugung erforderlich.
Trennung & Verdichtung
Im Abscheider werden Förderluft und Folienrandstreifen getrennt. Das Material gelangt kontrolliert in den Kompaktor; Kurbelwelle und Kolben verdichten es gleichmäßig.
Heizkanal
Der Kolben schiebt die verdichtete Folie in den Heizkanal. Hier nutzen wir die thermoplastischen Eigenschaften der Folie: Unter Hitze verschmilzt die Außenhaut und versiegelt den Strang — digital temperaturgeregelt.
Stangen im Auslauf
Die verdichteten Stangen werden mit der Ablängvorrichtung auf die gewünschte Länge geschnitten. So lassen sie sich sortenrein stapeln und bequem in Gitterboxen oder auf Paletten handhaben.
nahezu alle thermoplastischen Folien und deren Verbunde — siehe Material-Fragen
Gleiches Prinzip, drei Leistungsklassen.
Der KompakteKP200
Verdichtet Stanzabfälle und Verpackungsreste am bisherigen Sammelpunkt — per Trichter hinter der bestehenden Absauganlage.Durchsatzbis zu 100 kg/hZuführungTrichterAufstellungam SammelpunktNetzanschluss400 V · 32 AZur Modellseite →Der Randstreifen-ProfiKP2000
Erste Wahl für die aktive Randstreifenabsaugung — mit Leistungsreserven für Foliengeschwindigkeiten bis zu 800 m/min.Durchsatzbis zu 150 kg/hZuführungDirektanschluss oder TrichterAufstellungan der Linie oder mit Hallenabsaugung in der HalleNetzanschluss400 V · 63 AZur Modellseite →
Das FlaggschiffKP2000 MAX
Höchster Materialdurchsatz der Serie mit bis zu 250 kg/h — für anspruchsvolle BOPP-, Kaschier- und Coextrusionslinien.Recycling Edition für gehäckseltes SchüttgutDurchsatzbis zu 250 kg/hZuführungDirektanschluss oder TrichterAufstellungfahrbar auf RollenNetzanschluss400 V · 63 AZur Modellseite →| Merkmal | KP200 | KP2000 | KP2000 MAX |
|---|---|---|---|
| Abfallart | Stanzabfall, Verpackungsreste | Randstreifen, aktive Absaugung | Randstreifen, höherer MaterialdurchsatzGehäckseltes Schüttgut in der Recycling Edition → |
| Bahngeschwindigkeit | bis zu 400 m/min | bis zu 800 m/min | bis zu 800 m/min |
| Durchsatz | bis zu 100 kg/h | bis zu 150 kg/h | bis zu 250 kg/h |
| Zuführung | Trichter | Direktanschluss oder Trichter · innenliegender Trichter optional | Direktanschluss oder Trichter |
| Aufstellung | am Sammelpunkt | an der Linie oder mit Hallenabsaugung in der Halle | fahrbar auf Rollen |
| Anschlusswerte | 400 V, 50 Hz, 32 A | 400 V, 50 Hz, 63 A | 400 V, 50 Hz, 63 A |
| Stangenmaß | 110 × 100 mm | 150 × 100 mm | 230 × 100 mm |
| Steuerung | Siemens S7-1212C · Touch-Panel | Siemens S7-1214C · Touch-Panel | Siemens S7-1214C · Touch-Panel |
Was sich im Betrieb ändert.
Volumen weg, Fläche zurück
Aus loser Folie werden feste Stangen: weniger Container, längere Abholintervalle, geringere Transport- und Lagerkosten.
Flexible Einbindung
Wahlweise direkt an die Extrusions- oder Schneidlinie oder über eine vorhandene Absauglösung.
Läuft im Takt Ihrer Linie
Selbsttätiger Einzug und digitale Temperaturregelung: automatische Verdichtung ohne Produktionsunterbrechung.
Sortenrein statt vermischt
Der Wertstoff bleibt unvermischt verfügbar und wird recyclinggerecht verdichtet — eine Materialart pro Stange.
Gebaut für Dauerbetrieb: Abgesehen von Kaufteilen fertigen wir den Kompaktor vollständig bei PAVEL in Halle/Westfalen — in derselben Fertigung, die auch Metallbearbeitung im Lohnauftrag übernimmt.
Häufige Fragen zum Material.
Wer zum ersten Mal von Folienkompaktoren hört, fragt meist zuerst nach dem Material. Hier die kurzen Antworten — alles Weitere klären wir gern an Ihrer konkreten Folie.
Frage stellen →Welche Folien lassen sich verdichten?
Thermoplastische Folien — genau diese Eigenschaft macht sich der Kompaktor zunutze: Unter Hitze verschmilzt das Material, die Außenhaut der Stange wird versiegelt und bleibt dauerhaft fest. Für die Wahl der Baugröße zählt dann nur noch der Durchsatz.
Funktionieren auch Verbundfolien?
Ja. Multilayerfolien und koextrudierte Folien werden genauso eingezogen, verdichtet und verschweißt wie Monofolien.
Und Papier-Folie-Verbunde?
Auch damit haben wir in der Vergangenheit gearbeitet — wenn die Mischung stimmt, funktioniert das gut. Nennen Sie uns Ihr Material, wir prüfen es.
Prospekte und Datenblätter zur KP-Serie.
Alle Maße, Anschlusswerte und Optionen als PDF — oder als Datenblatt-Anfrage, wenn Sie eine bestimmte Ausführung brauchen.
