25
Zapytanie

Model flagowy

KP2000 MAX

Najwyższy stopień rozbudowy serii KP: największa przepustowość materiałowa do wymagających linii BOPP, kaszerowania i koekstruzji — urządzenie jezdne na kołach, z możliwością elastycznego ustawienia w hali.

Produkowane w Halle (Westfalen) · korzenie techniczne od 1962
KP2000 MAX
Rendering produktu — KP2000 MAX z paletą skrzyniową
do250 kg/h
Największa przepustowość materiałowa w serii
do80%
Redukcja objętości
24/7
Przystosowany do pracy ciągłej

01 — Dane techniczne

KP2000 MAX w karcie technicznej.

Przepustowość
do 250 kg/h · zależnie od materiału, gęstości i sposobu podawania
Zastosowanie
Linie BOPP, laminowania, kaszerowania i koekstruzji
Wydajność odsysania
identyczna jak w KP2000
Ustawienie
jezdny na kołach, elastyczne pozycjonowanie
Podawanie
Przyłącze bezpośrednie lub lej
Sterowanie
sterowanie cyfrowe i regulacja temperatury, panel dotykowy (Siemens S7-1214C)
Wymiar pręta
230 × 100 mm, możliwość układania w stosy
Wymiary / masa
3 088 × 2 000 × 2 092 mm · ok. 1 035 kg
Wartości przyłączeniowe
400 V, 3~, N, PE, 50 Hz · zabezpieczenie wstępne ok. 63 A · sprężone powietrze do 6 bar
Pobierz pełną kartę techniczną 
Państwa korzyści
Największa przepustowość materiałowa w serii — do 250 kg/h
Urządzenie jezdne — dziś przy linii 1, jutro przy linii 3
Możliwość całkowitej rezygnacji z centralnego systemu odciągowego
Znaczne obniżenie kosztów utylizacji
Przystosowanie do niemal wszystkich folii i laminatów
Typowe zastosowanie:Laminowanie BOPPInstalacje kaszerująceKoekstruzjaFolie lane

02 — Wyposażenie i bezpieczeństwo

Wyposażenie i bezpieczeństwo modelu KP2000 MAX

Cechy

  • Wydajność odsysania identyczna jak w KP2000; wykonanie MAX zapewnia większą przepustowość materiałową
  • Solidna konstrukcja do pracy ciągłej w wymagających środowiskach produkcyjnych
  • Sterowanie Siemens ze zintegrowanym zarządzaniem recepturami
  • Opcjonalne interfejsy do połączenia z systemami zewnętrznymi
  • Opcjonalne sterowanie zewnętrzne do integracji z istniejącymi instalacjami
  • Rozszerzony tryb obniżony do precyzyjnej regulacji parametrów grzania i nadmuchu
  • Szybka zmiana receptur bezpośrednio z panelu dotykowego
  • Dodatkowo poszerzony wlot na wielkoformatowe folie lub obszerne ścinki brzegowe
  • Wysoka zdolność integracji — od linii wytłaczania po linie druku

Bezpieczeństwo

  • System kluczy obudowy zapewniający kontrolowany dostęp do wnętrza maszyny
  • Czujnik dymu
  • Wyłączenie przy przegrzaniu
  • Wyłączenie ogrzewania
  • Osłona ochronna przy nożu tnącym
  • Lampa sygnalizacyjna z syreną

Idealne do

  • Środowiska produkcyjne z dużymi wolumenami folii
  • Przetwarzanie materiałów o dużej objętości
  • Praca ciągła w wymagających środowiskach produkcyjnych o wysokiej przepustowości

Wiążący zakres dostawy określa karta techniczna. Wyposażenie może się różnić w zależności od wersji.

03 — Rozwiązanie aplikacyjne

KP2000 MAX Recycling Edition.

Zagęszczanie lekkich frakcji tworzyw sztucznych bezpośrednio w miejscu, w którym powstają po myciu i suszeniu. Recycling Edition nie ma własnego systemu odsysania: materiał jest przekazywany z linii przetwarzania. Pobieranie materiału, wysokość wlotu i interfejsy dostosowuje się do strumienia materiału oraz istniejącej linii.

Bezpośrednio
podawanie materiału z linii przetwarzania
Na miarę
pobieranie i wysokość wlotu dostosowane do strumienia materiału
Układane w stosy
zagęszczone pręty do transportu i magazynowania
KP2000 MAX Recycling Edition pod cyklonem linii przetwarzania tworzyw sztucznych
Integracja referencyjna — kompaktowo pod cyklonem
01

Określenie strumienia materiału

Pobieranie i podawanie materiału dostosowuje się do istniejącej linii przetwarzania.

02

Konfiguracja wykonania

Pobieranie, wysokość wlotu, interfejsy i parametry receptur projektuje się indywidualnie dla danego projektu.

03

Integracja z linią

Linia przetwarzania przekazuje lekki strumień materiału bezpośrednio; Recycling Edition zagęszcza go w sposób ciągły bez własnego odsysania.

Konfiguracja i wydajność zależą od materiału, jego gęstości oraz interfejsów linii przetwarzania.

Zapytaj o rozwiązanie do recyklingu
Zagęszczone pręty z lekkiej frakcji tworzywa sztucznego
Zagęszczona frakcja tworzywa — pręty do układania w stosy

04 — W praktyce

Maszyna w Państwa hali.

Z wyjątkiem części kupowanych produkujemy cały kompaktor w zakładzie PAVEL w Halle/Westfalen — od kanału zagęszczania po wał korbowy.

Kanał grzewczy
Szczegół — kanał grzewczy
Kanał wylotowy
Szczegół — kanał wylotowy
Wał korbowy
Szczegół — wał korbowy

05 — Inne modele

Czy wystarczy model mniejszy?

Ta sama zasada zagęszczania w niższej klasie mocy — do punktu zbiórki za instalacją odciągową lub ścinków brzegowych do 800 m/min.

KP2000 MAX do Państwa linii?

Telefon+49 5201 85996-0Pon.–czw. 8:00–15:30 · pt. 8:00–14:00
E-mailinfo@pavel-gmbh.deOdpowiedź w ciągu jednego dnia roboczego
AdresGewerbestraße 433790 Halle (Westfalen)
Poproś o wycenę