Amiral Gemisi

KP2000 MAX

KP serisinin en üst donanım kademesi: zorlu BOPP, laminasyon ve koekstrüzyon hatları için en yüksek malzeme işleme kapasitesi — tekerlekler üzerinde hareketli ve üretim salonunda esnek konumlandırılabilir.

Emişsiz Recycling Edition

Teklif İsteyin Teknik Föy (PDF)

Halle/Westfalen'de üretildi · 1962'den beri teknik kökler

Ürün görselleştirmesi — tel kafes kasa ile KP2000 MAX

250 kg/h’ye kadar

Serinin en yüksek malzeme işleme kapasitesi

%80’e kadar

Hacim azaltma

24/7

Sürekli çalışma için tasarlandı

01 — Teknik Veriler

Teknik föyde KP2000 MAX.

İşleme kapasitesi

250 kg/h’ye kadar · malzemeye, yoğunluğa ve beslemeye bağlı

Kullanım

BOPP, laminasyon, kaşeleme ve koekstrüzyon hatları

Emiş performansı

KP2000 ile aynı

Kurulum

tekerlekler üzerinde hareketli, esnek konumlandırılabilir

Besleme

doğrudan bağlantı veya huni

Kumanda

dijital kumanda ve sıcaklık kontrolü, dokunmatik panel (Siemens S7-1214C)

Çubuk ölçüsü

230 × 100 mm, istiflenebilir

Ölçüler / ağırlık

3088 × 2000 × 2092 mm · yakl. 1035 kg

Bağlantı değerleri

400 V, 3~, N, PE, 50 Hz · ön sigorta yakl. 63 A · basınçlı hava 6 bar’a kadar

Tam Teknik Föyü İndirin →

Avantajlarınız

250 kg/h’ye kadar kapasiteyle serinin en yüksek malzeme işleme kapasitesi

Hareketli — bugün 1. hatta, yarın 3. hatta

Merkezi emiş sistemi tamamen gereksiz hale gelebilir

Bertaraf maliyetlerinde belirgin azalma

Neredeyse tüm folyolar ve kompozitler için uygun

Tipik uygulama: BOPP laminasyonuKaşeleme tesisleriKoekstrüzyonDöküm folyolar

02 — Donanım ve güvenlik

KP2000 MAX donanımı ve güvenliği

Özellikler

Emiş performansı KP2000 ile aynıdır; MAX donanımı daha yüksek malzeme işleme kapasitesi sağlar
Zorlu üretim ortamlarında sürekli kullanım için sağlam yapı
Entegre reçete yönetimine sahip Siemens kontrol ünitesi
Harici sistemlere kusursuz bağlantı için opsiyonel arayüzler
Mevcut tesislere entegrasyon için opsiyonel harici kumanda
Isıtma ve fan parametrelerinin ince ayarı için gelişmiş düşük hızlı çalışma modu
Dokunmatik panel üzerinden hızlı reçete değişimi
Büyük formatlı folyolar veya hacimli kenar şeritleri için ekstra geniş giriş
Ekstrüzyondan baskı hatlarına kadar yüksek entegrasyon kabiliyeti

Güvenlik

Makine iç kısmına kontrollü erişim için kaplama anahtar sistemi
Duman dedektörü
Aşırı sıcaklık kapatması
Isıtma kapatması
Kesim bıçağında koruma ızgarası
Sirenli sinyal lambası

Şunlar için ideal

Büyük folyo hacimlerine sahip üretim ortamları
Hacimli malzemelerin işlenmesi
Zorlu, yüksek kapasiteli üretim ortamlarında sürekli kullanım

Bağlayıcı teslimat kapsamı teknik föyde belirtilmiştir. Donanım, yapılandırmaya göre farklılık gösterebilir.

03 — Uygulama çözümü

KP2000 MAX Recycling Edition.

Hafif plastik fraksiyonlarını yıkama ve kurutma sonrasında çıktıkları yerde doğrudan sıkıştırın. Recycling Edition’ın kendi emiş ünitesi yoktur: Malzeme, hazırlama hattından makineye aktarılır. Malzeme girişi, besleme yüksekliği ve arayüzler malzeme akışına ve mevcut hatta uyarlanır.

≈ 200 kg/h

hafif PP fraksiyonuyla yapılan denemede

1.000 mm

referans projedeki çubuk uzunluğu

Emişsiz

hazırlama hattından doğrudan malzeme aktarımı

Bir plastik hazırlama hattının siklonu altındaki KP2000 MAX Recycling Edition — Referans entegrasyonu — siklon altında kompakt kurulum

Malzemeyi test edin

Bir malzeme denemesi sıkıştırılabilirliği, işleme kapasitesini ve uygun proses akışını belirler.

Uygulamayı yapılandırın

Malzeme girişi, besleme yüksekliği, arayüzler ve reçete parametreleri projeye özel tasarlanır.

Hatta entegre edin

Hazırlama hattı hafif malzeme akışını doğrudan aktarır; Recycling Edition bunu kendi emiş ünitesi olmadan sürekli sıkıştırır.

Değerler, hafif bir PP fraksiyonuyla yapılan referans denemesinden alınmıştır. İşleme kapasitesi, yoğunluk, çubuk ağırlığı ve geometri malzemeye ve uygulama tasarımına bağlıdır.

Geri dönüşüm uygulamanızı değerlendirin