25
Talep

Amiral Gemisi

KP2000 MAX

KP serisinin en üst donanım kademesi: zorlu BOPP, laminasyon ve koekstrüzyon hatları için en yüksek malzeme işleme kapasitesi — tekerlekler üzerinde hareketli ve üretim salonunda esnek konumlandırılabilir.

Halle/Westfalen'de üretildi · 1962'den beri teknik kökler
KP2000 MAX
Ürün görselleştirmesi — tel kafes kasa ile KP2000 MAX
250 kg/h’ye kadar
Serinin en yüksek malzeme işleme kapasitesi
%80’e kadar
Hacim azaltma
24/7
Sürekli çalışma için tasarlandı

01 — Teknik Veriler

Teknik föyde KP2000 MAX.

İşleme kapasitesi
250 kg/h’ye kadar · malzemeye, yoğunluğa ve beslemeye bağlı
Kullanım
BOPP, laminasyon, kaşeleme ve koekstrüzyon hatları
Emiş performansı
KP2000 ile aynı
Kurulum
tekerlekler üzerinde hareketli, esnek konumlandırılabilir
Besleme
doğrudan bağlantı veya huni
Kumanda
dijital kumanda ve sıcaklık kontrolü, dokunmatik panel (Siemens S7-1214C)
Çubuk ölçüsü
230 × 100 mm, istiflenebilir
Ölçüler / ağırlık
3088 × 2000 × 2092 mm · yakl. 1035 kg
Bağlantı değerleri
400 V, 3~, N, PE, 50 Hz · ön sigorta yakl. 63 A · basınçlı hava 6 bar’a kadar
Tam Teknik Föyü İndirin 
Avantajlarınız
250 kg/h’ye kadar kapasiteyle serinin en yüksek malzeme işleme kapasitesi
Hareketli — bugün 1. hatta, yarın 3. hatta
Merkezi emiş sistemi tamamen gereksiz hale gelebilir
Bertaraf maliyetlerinde belirgin azalma
Neredeyse tüm folyolar ve kompozitler için uygun
Tipik uygulama:BOPP laminasyonuKaşeleme tesisleriKoekstrüzyonDöküm folyolar

02 — Donanım ve güvenlik

KP2000 MAX donanımı ve güvenliği

Özellikler

  • Emiş performansı KP2000 ile aynıdır; MAX donanımı daha yüksek malzeme işleme kapasitesi sağlar
  • Zorlu üretim ortamlarında sürekli kullanım için sağlam yapı
  • Entegre reçete yönetimine sahip Siemens kontrol ünitesi
  • Harici sistemlere kusursuz bağlantı için opsiyonel arayüzler
  • Mevcut tesislere entegrasyon için opsiyonel harici kumanda
  • Isıtma ve fan parametrelerinin ince ayarı için gelişmiş düşük hızlı çalışma modu
  • Dokunmatik panel üzerinden hızlı reçete değişimi
  • Büyük formatlı folyolar veya hacimli kenar şeritleri için ekstra geniş giriş
  • Ekstrüzyondan baskı hatlarına kadar yüksek entegrasyon kabiliyeti

Güvenlik

  • Makine iç kısmına kontrollü erişim için kaplama anahtar sistemi
  • Duman dedektörü
  • Aşırı sıcaklık kapatması
  • Isıtma kapatması
  • Kesim bıçağında koruma ızgarası
  • Sirenli sinyal lambası

Şunlar için ideal

  • Büyük folyo hacimlerine sahip üretim ortamları
  • Hacimli malzemelerin işlenmesi
  • Zorlu, yüksek kapasiteli üretim ortamlarında sürekli kullanım

Bağlayıcı teslimat kapsamı teknik föyde belirtilmiştir. Donanım, yapılandırmaya göre farklılık gösterebilir.

03 — Uygulama çözümü

KP2000 MAX Recycling Edition.

Hafif plastik fraksiyonlarını yıkama ve kurutma sonrasında çıktıkları yerde doğrudan sıkıştırın. Recycling Edition’ın kendi emiş ünitesi yoktur: Malzeme, hazırlama hattından makineye aktarılır. Malzeme girişi, besleme yüksekliği ve arayüzler malzeme akışına ve mevcut hatta uyarlanır.

Doğrudan
hazırlama hattından malzeme beslemesi
Uyarlanmış
malzeme girişinin ve besleme yüksekliğinin akışa göre ayarlanması
İstiflenebilir
taşıma ve depolama için sıkıştırılmış çubuklar
Bir plastik hazırlama hattının siklonu altındaki KP2000 MAX Recycling Edition
Referans entegrasyonu — siklon altında kompakt kurulum
01

Malzeme akışını belirleyin

Malzeme girişi ve besleme, mevcut hazırlama hattına uyarlanır.

02

Uygulamayı yapılandırın

Malzeme girişi, besleme yüksekliği, arayüzler ve reçete parametreleri projeye özel tasarlanır.

03

Hatta entegre edin

Hazırlama hattı hafif malzeme akışını doğrudan aktarır; Recycling Edition bunu kendi emiş ünitesi olmadan sürekli sıkıştırır.

Yapılandırma ve performans, malzemeye, yoğunluğa ve hazırlama hattının arayüzlerine bağlıdır.

Geri dönüşüm çözümü isteyin
Hafif plastik fraksiyonundan sıkıştırılmış çubuklar
Sıkıştırılmış plastik fraksiyonu — istiflenebilir çubuklar

04 — Kullanımda

Makine sizin üretim salonunuzda.

Satın alınan parçalar dışında kompaktörün tamamını PAVEL bünyesinde, Halle/Westfalen’de üretiyoruz — sıkıştırma kanalından krank miline kadar.

Isıtma kanalı
Detay — Isıtma kanalı
Çıkış kanalı
Detay — Çıkış kanalı
Krank mili
Detay — Krank mili

05 — Diğer Modeller

Bir kademe küçüğü yeterli mi?

Aynı sıkıştırma prensibi, daha küçük güç sınıfı — emiş sistemi arkasındaki toplama noktası veya 800 m/min’ye kadar kenar şeritleri için.

Hattınız için KP2000 MAX?

Telefon+49 5201 85996-0Pzt–Per 08:00–15:30 · Cum 08:00–14:00
E-postainfo@pavel-gmbh.deBir iş günü içinde yanıt
AdresGewerbestraße 433790 Halle (Westfalen)
Teklif İsteyin