25
Demande

Le fleuron

KP2000 MAX

Le niveau de capacité maximal de la série KP : le débit de matière le plus élevé pour les lignes BOPP, de lamination, de contrecollage et de coextrusion exigeantes — mobile sur roulettes et positionnable librement dans l’atelier.

Fabriqué à Halle (Westfalen) · racines techniques depuis 1962
KP2000 MAX
Rendu produit — KP2000 MAX avec caisse-palette grillagée
jusqu’à250 kg/h
Débit de matière le plus élevé de la série
jusqu’à80%
Réduction de volume
24/7
Conçu pour le fonctionnement continu

01 — Données techniques

Le KP2000 MAX en fiche technique.

Débit
jusqu’à 250 kg/h · selon le matériau, la densité et l’alimentation
Application
lignes BOPP, de lamination, de contrecollage et de coextrusion
Puissance d’aspiration
identique à celle du KP2000
Installation
mobile sur roulettes, positionnement flexible
Alimentation
raccordement direct ou trémie
Commande
commande numérique et régulation de température, écran tactile (Siemens S7-1214C)
Section des briques
230 × 100 mm, empilables
Dimensions / poids
3088 × 2000 × 2092 mm · env. 1035 kg
Valeurs de raccordement
400 V, 3~, N, PE, 50 Hz · fusible en amont env. 63 A · air comprimé jusqu’à 6 bar
Télécharger la fiche technique complète 
Vos avantages
Débit de matière le plus élevé de la série, jusqu’à 250 kg/h
Mobile — aujourd'hui sur la ligne 1, demain sur la ligne 3
L'aspiration centralisée devient totalement superflue
Réduction considérable des coûts d'élimination
Adapté à la quasi-totalité des films et complexes
Application typique :Lamination BOPPInstallations de contrecollageCoextrusionFilms coulés

02 — Équipement et sécurité

Équipement et sécurité du KP2000 MAX

Caractéristiques

  • Puissance d’aspiration identique à celle du KP2000 ; configuration MAX pour un débit de matière supérieur
  • Construction robuste pour un usage continu dans des environnements de production exigeants
  • Commande Siemens avec gestion des recettes intégrée
  • Interfaces optionnelles pour un raccordement transparent à des systèmes externes
  • Pilotage externe optionnel pour l'intégration dans des installations existantes
  • Mode abaissé étendu pour un réglage fin des paramètres de chauffage et de ventilation
  • Changements de recette rapides directement via l'écran tactile
  • Admission extra-large pour films grand format ou lisières volumineuses
  • Grande capacité d'intégration, des lignes d'extrusion aux lignes d'impression

Sécurité

  • Système de clé de capotage pour un accès contrôlé à l'intérieur de la machine
  • Détecteur de fumée
  • Coupure en cas de surchauffe
  • Coupure du chauffage
  • Grille de protection sur le couteau
  • Feu de tour avec sirène

Idéal pour

  • Environnements de production avec de grands volumes de film
  • Traitement de matériaux encombrants
  • Usage continu dans des environnements de production exigeants et à haut débit

L’étendue de livraison contractuelle est celle de la fiche technique. L’équipement peut varier selon la version.

03 — Solution d’application

KP2000 MAX Édition recyclage.

Compacter les fractions légères de plastique directement là où elles apparaissent après le lavage et le séchage. L’Édition recyclage fonctionne sans aspiration propre : la ligne de traitement lui transfère le matériau. La prise de matière, la hauteur d’entrée et les interfaces sont adaptées au flux de matière et à la ligne existante.

Direct
alimentation en matière depuis la ligne de traitement
Sur mesure
prise de matière et hauteur d’entrée adaptées au flux
Empilables
briques compactées pour le transport et le stockage
KP2000 MAX Édition recyclage sous le cyclone d’une ligne de traitement des plastiques
Intégration de référence — installation compacte sous le cyclone
01

Définir le flux de matière

La prise et l’alimentation en matière sont adaptées à la ligne de traitement existante.

02

Configurer l’exécution

La prise de matière, la hauteur d’entrée, les interfaces et les paramètres de recette sont définis en fonction du projet.

03

Intégrer à la ligne

La ligne de traitement transfère directement le flux léger ; l’Édition recyclage le compacte en continu, sans aspiration propre.

La configuration et les performances dépendent du matériau, de sa densité et des interfaces de la ligne de traitement.

Demander une solution de recyclage
Barres compactées issues d’une fraction légère de plastique
Fraction de plastique compactée — briques empilables

04 — En service

La machine dans votre atelier.

Hormis les composants achetés, nous fabriquons le compacteur entièrement chez PAVEL à Halle/Westfalen — du canal de compactage au vilebrequin.

Canal chauffant
Détail — canal chauffant
Canal de sortie
Détail — canal de sortie
Vilebrequin
Détail — vilebrequin

05 — Autres modèles

Un cran en dessous suffit-il ?

Le même principe de compactage dans une classe de puissance inférieure — pour le point de collecte en aval de l’installation d’aspiration ou les lisières jusqu’à 800 m/min.

KP2000 MAX pour votre ligne ?

Téléphone+49 5201 85996-0Lun–Jeu 8h–15h30 · Ven 8h–14h
E-mailinfo@pavel-gmbh.deRéponse sous un jour ouvré
AdresseGewerbestraße 433790 Halle (Westfalen)
Demander un devis