Talep
Folyo Kompaktörleri · Fason Metal İşleme

Folyo atıklarına
kompakt çözüm.

KP serisi folyo kompaktörleri, kenar şeritlerini ve folyo atıklarını doğrudan hattınızda istiflenebilir çubuklara dönüştürür. Halle/Westfalen’de 60 yılı aşkın makine imalatı deneyimiyle geliştirilip üretilir.

PAVEL KP2000 MAX
01 — Temel Yetkinlik

KP Serisi folyo kompaktörleri.

20 yılı aşkın süredir uzmanlık alanımız: Kenar şeritleri ve folyo atıkları doğrudan hattınızdan emilir, sıkıştırılır ve istiflenebilir çubuklar hâlinde kaynaştırılır — %80'e varan hacim azaltımıyla geri dönüşüme ve sevkiyata hazır hâle gelir.

Üç model
KP200 · KP2000 · KP2000 MAX
Kendi mühendisliğimiz
Halle/Westf.'de tasarım ve üretim
Sıkıştırılan malzemeler:
  • Kenar şeritleri
  • Zımba atıkları
  • Folyo artıkları
Tipik hatlar
  • Ekstrüzyon hatları
  • Laminasyon hatları
  • Kesim ve sarım hatları
  • Baskı hatları
  • Torba üretim hatları

Malzeme girişi

Gevşek folyo doğrudan kompaktöre beslenir.

Malzeme akışı sürekli olarak giriş hunisine ulaşır.

Sıkıştırılmış sonuç

Sıkıştırılmış folyo makineden kompakt bir çubuk olarak çıkar.

%80’e varan daha az atık hacmi.

Bağlantı
Doğrudan bağlantı, mevcut emiş sistemi veya huni beslemesi
Model seçimi
Gerekli debiye göre
02 — Nasıl Çalışır & Avantajlar

Emme. Sıkıştırma. Kaynaklama.

Doğrudan bağlantı veya huniyle besleme, otomatik içeri çekme ve ısıtma kanalında kaynaştırma sonucunda istiflenebilir, geri dönüşüme ve sevkiyata hazır çubuklar elde edilir. Kesin format modele bağlıdır.

Avantajlarınız
%80'e varan daha düşük atık hacmi
Daha az depolama ve taşıma hacmi
Merkezi emiş sistemine gerek kalmayabilir
Neredeyse tüm folyolar ve kompozit malzemeler için uygun
01

Emme

Tesisinize doğrudan boru bağlantısı — veya mevcut emme çözümüne.

02

Sıkıştırma

Malzeme kendiliğinden emme ve sıkıştırma kanalına çekilir.

03

Kaynaklama

Piston, folyoyu ısıtma kanalında çepeçevre kaynaklayarak sağlam bir blok haline getirir.

Folyo kompaktörünün çıkış kanalının ayrıntılı görünümü
Çıkış kanalı
Folyo kompaktörünün ısıtma kanalının ayrıntılı görünümü
Isıtma kanalı
Folyo kompaktörünün krank milinin ayrıntılı görünümü
Krank mili
03 — Yetkinlikten Makineye

Hattınıza hangi KP modeli uygun?

Tüm modeller aynı folyo atıklarını sıkıştırır. Doğru boyut, malzeme debisine ve ünitenin hattınıza nasıl bağlanacağına göre belirlenir.

Bir üretim salonunda sıra sıra raylar ve asılı giysilerle tarihi taşıma tesisi.
Konfeksiyon sanayisi için tesis yapımı · 1980–1982

PAVEL tarihi

1962’den bu yana teknik gelişim.

Patent, prototip, tesis yapımı ve nihayet folyo artıkları için kendine ait bir seri: PAVEL arşivi, zanaatkâr merakının onlarca yıl içinde nasıl güvenilir bir tekniğe dönüştüğünü gösteriyor.

  1. 1962 Patent ve ilk prototip
  2. 1963 Üç kişilik işletme olarak başlangıç
  3. Bugün KP serisi ve metal işleme
Tüm hikâyeyi keşfedin
04 — Tamamlayıcı Uzmanlık

Fason metal işleme.

Kendi makinelerimizi üreten tesis, parçalarınız için de çalışır: Tek çatı altında dört yöntem — ayrı ayrı veya komple proses zinciri olarak, tek teslim tarihinde.

Hizmetlere Genel Bakış →

Fason imalat — çizimden teklife.

Lazer veya su jeti kesimi, büküm parçaları ya da yüzey işlemleri için çizim, malzeme ve miktarı bize gönderin. Uygun proses zincirini kontrol edip somut bir teklif sunalım.

01 Çizimi yükleyin DXF · DWG · STEP · PDF
02 Yöntem, malzeme ve adedi belirtin Birden fazla seçim yapılabilir
03 Teklifinizi alın Bir iş günü içinde yanıt
Üretim talebi başlatın Ya da telefon: +49 5201 85996-0 Pzt–Per 08:00–15:30 · Cum 08:00–14:00